調(diào)味品事業(yè)部在山東、東北、內(nèi)蒙、四川設分廠6家,生產(chǎn)車間12個,其中通遼調(diào)味品車間已取得清真監(jiān)制認證,主導產(chǎn)品分為調(diào)味料、食用動物油脂、生物制品等系列,每年可加工高湯產(chǎn)品10萬噸,骨素產(chǎn)品10萬噸,雞汁產(chǎn)品2萬噸,火鍋底料產(chǎn)品2萬噸,肉醬產(chǎn)品2萬噸;食用動物油脂10萬噸;香精類產(chǎn)品5萬噸;苦腸1000噸,腸衣500萬把。
為確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全,調(diào)味品事業(yè)部不斷加大投入,用于車間硬件改造,提升車間的衛(wèi)生標準。
2012年開始,金鑼投資1000萬元引進德國腸衣自動生產(chǎn)線四條,實現(xiàn)了車間刮腸的自動化,不但節(jié)約了近60名工人,而且降低了員工的勞動強度,同時提升了產(chǎn)品的品質(zhì),提高了車間的產(chǎn)能。金鑼肝素鈉的品質(zhì)在國際市場上受到了認可。
2014年11月份,調(diào)味品通遼清真車間投入300萬元用于車間設備、更衣室、灌裝間的改造,使老車間煥發(fā)出新的活力,使設備更加先進,流程更加流暢,收到客戶的一致好評,已經(jīng)和國內(nèi)多家知名企業(yè)合作。  
2015年,為解決目前高湯車間產(chǎn)量低、硬件設施差的問題,調(diào)味品事業(yè)部在2015年投入3000萬元新建調(diào)味品三車間,專門用于高湯、雞汁、火鍋底料等調(diào)味料的生產(chǎn)。新建車間布局合理,流程順暢,設備選用食品級不銹鋼材質(zhì),符合GMP要求;同時實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化控制,操作使用觸摸屏,一目了然,既解決了員工的勞動強度,又使工藝參數(shù)得到嚴格執(zhí)行,品質(zhì)更加穩(wěn)定。同時,車間生產(chǎn)用水全部使用經(jīng)反滲透的純水,進一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量標準。
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